上海奥格尼斯设备及钢带规格数据

关于钢带技术问题简述

一、钢带正常出现的五项问题

1、 钢带边缘开裂主要原因，加工时没有制作完整工艺，针对不锈钢金属输送带行业及钢带动态的了解太少，从个人观点出发想的是只要能够转动起来就可以完成整套钢带的加工流程。
实则是加工时没有处理好边缘的正角弧度，钢带在快速动态运行下久而久之使钢带边缘逐渐形成开裂。
2、 钢带原材料在开卷加工时两边有明显高低起伏的边浪，在二次加工时处理不了，当制作成钢带后安装上设备运行到钢带波浪起伏跳动周期的临界点后慢慢开始开裂。
3、 钢带回转下浮安全挡板没有起到保护钢带作用，再生产过程中有物料掉入下浮钢带后进入钢带和转动轮毂后挤压久而久之使钢带纵向慢慢变形开裂。
4、 焊接口处开裂的主要原因时焊接时没有完全焊透，钢带在长时间运转下开裂，另一种原因就是焊接后硬力释放没有做到位，钢带在运转过程中有跳动，长此以往导致钢带焊接口开裂。
5、 钢带生产时产品下料温度太高，冷却温度不够，在生产过程中钢带热变形，形成高低起伏跳动长此以往导致钢带开裂。

二、钢带纵向变形的三项问题

1、 钢带下料刮刀材质选用不当，刮刀原材料内含金属铁削及铁砂等在内的颗粒，在钢带运转过程中对钢带表面造成拉伤，使钢带纵向抗拉强度值变化，钢带从而形成纵向变形。
2、 设备前后转动轮毂清理刮刀未起到作用，生产时有零散料掉进钢带下浮进入钢带和轮毂回转时挤压附沾在轮毂上长时挤压导致钢带纵向变形。
3、 设备辅助拖轮个别坏死，未起到跟随钢带转动，在钢带运转时定点摩擦造成钢带纵向变形。

关于钢带技术问题简述

1、钢带原材料在开卷加工时两边有明显高低起伏的边浪，在二次加工时处理不了，当制作成钢带后安装上设备运行到钢带波浪起伏跳动周期的临界点后慢慢开始开裂。

关于钢带原基材的选用及加工 如此下附图。

2、钢带边缘开裂主要原因,加工时没有制作完整工艺，针对不锈钢金属输送带行业及钢带动态的了解太少，从个人观点出发想的是只要能够转动起来就可以完成整套钢带的加工流程。
实则是加工时没有处理好边缘的正角弧度，钢带在快速动态运行下久而久之使钢边缘开裂。

钢带原材料加工流程

钢带边部开裂挖补流程

钢带中心位置鼓包及变形插补

1、钢带下料刮刀材质选用补档，刮刀原材料内含金属铁削及铁砂等在内的颗粒，在钢带运转过程中对钢带表面造成拉伤，使钢带纵向抗拉强度值变化，钢带从而形成纵向变形。    1、钢带下料刮刀材质选用不当，刮刀原材料内含金属铁削及铁砂等在内的颗粒，在钢带运转过程中对钢带表面造成拉伤，使钢带纵向抗拉强度值变化，钢带从而形成纵向变形。
2、设备前后转动轮毂清理刮刀未起到作用，生产时有零散料掉进钢带下浮进入钢带和轮毂回转时挤压附沾在轮毂上长时挤压导致钢带纵向变形。

关于钢带纵向变形的处理方法我们采取四轮滚压矫正工艺